油墨是水基油墨，又称水基油墨。典型油墨与传统溶剂型油墨的根本区别在于用水（或水和少量的助溶剂醇物质）代替溶剂型油墨中的有机溶剂制备水基连接体。由连接件和颜料（颜料或染料）以及特定助剂制成的油墨可以称为油墨。今天，专业软包装生产厂家顺兴源包装就在这里分析什么是塑料包装袋的油墨印刷。

1、 水基油墨的优点

与传统油墨相比，油墨连接头应只含水分，不含挥发性有机化合物。因此，与传统的溶剂型油墨相比，油墨有一系列的优点，可以概括如下：

在印刷过程中，油墨只放出水蒸气，不含任何挥发性有机化合物，印刷场所及周围环境不受有毒有害有机溶剂的污染，环保性能优越；

油墨接头中只有水，没有有毒有害的有机溶剂。印刷品中没有残留的有机溶剂。因此，与传统溶剂型油墨相比，油墨印刷产品具有更好的卫生安全性；

墨水接头中只有水，没有易燃易爆的有机溶剂。储存油墨的仓库和生产车间不会因存在易燃易爆有机溶剂而引起燃烧、爆炸等事故。

与溶剂型油墨不同，在印刷干燥过程中，只有来源丰富、价格低廉的水蒸气排放到大气中，而不是工业中宝贵的资源有机溶剂。因此，从节约资源、造福人类可持续发展的角度出发，用油墨代替溶剂型油墨印刷也十分有益。

典型示例：

大量的溶剂排放，不仅浪费了宝贵的资源，而且给环境带来了极大的危害，被专家学者认为是我国灰霾天气形成的重要原因之一。因此，中国政府对VOCs的排放采取了强制收费政策。另外，对于食品药品包装材料，如果印刷过程中有机溶剂挥发不完善，残留的有机溶剂会降低其健康安全性，危害人体健康。因此，溶剂型油墨印刷不符合绿色包装的理念，不利于人类的可持续发展。而且，随着包装行业的发展和产量的增加，其负面影响也越来越大。

2、 油墨印刷的两大难点

面对水的表面张力高，不易在基材表面扩散的问题

油墨在承印物表面的分散是实现印刷加工和保证印刷质量的基础。众所周知，水的表面张力很大（超过70MN/M），而低表面张力（表面张力只有约40Mn/M或更低）的塑料薄膜等基材的润湿性很差。因此，油墨系统的表面张力必须大大降低，以利于油墨在承印物表面的扩散。因此，有必要选择特殊的添加剂对油墨体系进行改性，使油墨体系的表面张力大大降低到低于基材表面张力的水平，从而有利于油墨在印刷基材表面的扩散，为获得精美的印刷效果创造条件。

大量优质表面活性剂的出现，为油墨生产企业降低油墨体系的研究工作创造了良好的条件；广大研发油墨的科技人员长期艰苦工作，想方设法降低油墨的表面张力，并最终取得了丰硕的成果。它们解决了降低油墨系统表面张力的问题，并为油墨的精确印刷奠定了良好的基础。

在水蒸发潜热较大的情况下，如何提高油墨的印刷速度是一个难题。在工业生产中，生产速度直接制约着生产成本，因此生产速度往往是决定一个过程是否具有市场竞争力的决定性因素之一。

从表中所列数据不难看出，水蒸发潜热明显高于有机溶剂，是醇类、酯类等有机溶剂的3-8倍。由于水的蒸发潜热高，油墨的干燥比溶剂油墨的干燥困难得多。要实现高速打印，面临着巨大的挑战。

实践表明，仅仅依靠油墨生产厂家改进油墨配方来提高油墨的干燥速度，其效果是相当有限的。要提高油墨的印刷速度，需要印刷设备、印版辊单位、印刷企业等多个单位的配合。目前，虽然在提高喷墨打印速度方面取得了很大进展，但要达到预期的效果还需要做很多工作。

3、 油墨的开发与应用

上世纪六七十年代以来，一些关注环境保护和物质资源保护的有识之士致力于油墨发展的研究。经过多年的努力，油墨印刷取得了长足的进步：许多油墨研发生产企业的油墨VOCs含量已降至5%以下。有高级油墨生产单位生产油墨，油墨中VOCs的实际含量甚至低于1%，接近于零；油墨中苯和重金属的含量接近于零，达到不可检测的水平。同时，油墨产品在塑料软包装生产实践中，逐渐得到了成功的应用。

目前，在国外工业发达国家，据说油墨印刷的包装产品已达到印刷包装产品的80%以上；相比之下，我国油墨的应用相当有限，尤其是塑料薄膜等油墨印刷还处于起步阶段。推进油墨印刷工作任重道远。