1、 套印不准确

在多色套印过程中，每种颜色都不能完全重叠，存在一定的偏差。

印刷周长加工不准确，标线设计不规范。

该设备重置精确的参数，并将光电眼与标记线对齐。

由于加工过程中受线圈、牵引张力和干燥温度的影响，基板会受到轻微拉伸，所以在制版时必须考虑板径差，所以板周长的直径差应该从第一色逐渐增大到最后一色，另外，用于套印的标线必须非常标准和规范，这样才能更好地套印。

2、 刀线现象

刀纹现象是指版面上没有图文的部分油墨没有刮干净，转移到承印物上，并且在不允许油墨的地方有线状污垢。

油墨中有杂质，将操作过程带到刮刀上形成刀线。

用500目水砂纸重新打磨刀片，直至缺口完全消除，或更换新刀片。

墨水本身含有不溶解的固体物质并形成杂质。

抛光印版时，用800目水砂纸，砂纸上的砂粒落入油墨中形成杂质。因此，建议在抛光印版前不要将油墨倒入油墨槽中，抛光后再倒入。油墨在上机前用120目尼龙网过滤去除杂质，可有效减少刀线的产生。

在镀铬和抛光过程中，制版厂的表面光洁度达不到要求，在印刷过程中会对刮削过程产生阻力，造成刀线和浮尘。因此，印刷品出厂前必须仔细打磨，使其光洁度能够满足客户的生产目的。

3、 浮尘现象

整个底片的非图形部分均匀地印上暗色，称之为浮脏。

选用优质油墨，虽然价格昂贵，但印刷适应性强，会有效降低废品率。

印版的表面处理方法与解决刀纹现象的方法相同。

4、 色差

色差是指印刷品的颜色与客户确认的打样、彩稿、样品不一致或有差距的现象。

调整切割刀的角度。如果颜色太深，刮刀的角度就会增大。如果颜色太浅，刮刀的角度就会减小。向前推动刮刀以增加墨水量并增加着色的饱和度。

更改相同颜色的墨水或重新分配墨水颜色。如果油墨颜色较浓，可以加入一些稀释剂，降低颜色浓度，达到颜色一致的目的。

油墨堵塞在筛孔中，变干变硬，影响油墨的转移。稍有堵塞时，可用喷粉清理堵塞在筛孔内的油墨；严重时，用洗版液清洗，用铜刷蘸溶剂清洗。

5、 溶剂残留超标

劣质油墨中使用的粘合剂质量太差，无法有效地释放溶剂。相反，甲苯和其他溶剂会被油墨吸收。另外，干燥温度不够，很难彻底挥发。因此，建议选用纯度高、粘度低、流动性好的优质油墨。

印刷机的干燥温度设定，表面印刷品一般由高到低设定，小面积图案设定在30-50℃，大面积图案设定在40-45℃，表面印刷品一般在前几个单元印刷。内印品一般由低到高设定，低点一般设定在45-55℃。对于大面积印花图案，可设定在60-65℃。根据印刷顺序和面积大小，可依次设定温度。大面积高温和小面积低温能保证溶剂的充分发挥，减少异味和溶剂残留超标现象。

6、活页印刷

漏印是指由于压辊不均匀和压辊压力造成的印刷图案或文字不完整。

用凹孔打磨胶辊表面，严重时重新挂胶。

提高胶辊印刷压力，提高凹版油墨的转移率。

7、 粘附现象

附着力是指油墨在印刷表面与另一接触面（通常是薄膜背面）的附着力，或油墨在印刷卷起后与另一接触面的附着力。

设备干燥能力不足，卷绕时张力过大，易发生粘连。

天气炎热，湿度大，油墨、溶剂潮湿，易发生粘连。

改善和改善油墨的干燥条件，提高上卷时的上卷张力，以尽量减少薄膜不出现爆裂的现象。

在炎热季节，油墨溶剂使用后应密封，防止油墨吸水后影响印刷质量。油墨溶剂一旦吸水，就可以通过提高印刷速度和干燥温度来防止油墨粘连。

8、 阻塞现象

封印后，印刷图案和文字会模糊不清，印刷颜色会发生变化，严重时甚至不能继续印刷。

设备进风口过大，印版干燥，影响油墨转移。

9、 毛刺现象

毛刺现象主要表现在文字和图案的边缘。干燥的空气与基片薄膜摩擦后会产生静电，将油墨排斥到基片上，使油墨飞溅，产生毛刺。

在印刷机周围喷水以增加湿度，使湿度达到30%以上。

选择使用优质油墨或在油墨中加入抗静电剂。

印刷机配有接地线和静电刷，可有效减少毛刺的产生。

10、 附着力差

印刷聚烯烃薄膜时，印痕干燥后，油墨薄膜摩擦，用透明胶带粘拉，然后脱落或部分脱落。

在油墨的使用上，坚持油墨专用的原则。

印刷品，特别是吸湿性高的物料储存环境，不应潮湿；印刷时，应根据当时的温度和湿度配制稀释剂。