面对日益严峻的环境保护问题，“十三五”期间，印刷包装业和印刷包装设备制造业的环境保护将处于突出地位。数字化、智能化、自动化将是其发展的主要创新点。印刷包装业要继续解放生产力，扩大改革红利，开展双创，保持可持续生存能力；印刷包装设备制造业要朝着保护印刷设备环境的方向发展，印刷信息数字化、印刷手段智能化、印刷连接自动化。本文将对印刷包装设备制造业的三个发展阶段和新时期的发展目标进行梳理。

印刷包装设备制造业的三个发展阶段

1974年，国家批准“748”工程，开始研究开发计算机技术处理汉字系统和第三代激光照排机。以王轩院士为代表的科学家们推动印刷业摆脱铅与火的桎梏，实现了印刷包装设备制造业的第二次革命。1983年，国家经贸委成立印刷协调小组，针对新闻出版业图书出版难的问题，实施技术改造计划，在印刷包装设备升级改造方面取得了辉煌成就。1985年，中国印刷设备工业协会成立。针对印刷包装设备制造业的发展，提出了“激光照排、电子分色、胶印、装订联动”16字方针，使图书印刷摆脱了排版印刷的历史，开始了印刷包装设备制造业的技术创新激光照排，照相制版，电子分色，胶印。印刷包装设备技术的巨大变革，带动了一大批制造企业的转型升级，造就了活跃在印刷包装设备市场的骨干骨干企业，这是印刷包装设备制造业发展的第一阶段。

印刷包装设备制造业发展的第二个阶段发生在20世纪90年代中期，根据印刷包装业的发展现状和趋势，1996年至2010年，中国印刷设备工业协会组织专家编制并出版了《技术发展方向（画册）》。书中提出了28个字的指导思想，即“印刷前数字化、网络化、多色印刷、印刷后高效、多样化、自动化、设备高质量、系列化”。经过全行业的不懈努力，28字方针的发展目标已经实现。电脑直接制版机、单张多色胶印机、卷筒纸多色胶印机、窄幅柔性印刷机、卷筒纸凹版印刷机、组合印刷机及装订、切割、模切等印刷包装设备，胶箱（盒）联动线实现了各种规格的全覆盖，形成了产业化制造能力，既能满足国内市场，又能批量出口到国际市场，尤其是印后加工设备的出口甚至超过进口。

在此期间，国家首次发布了第一批淘汰落后产能、工艺和产品目录，包括排版印刷工艺及相关设备，部分相关制造企业转型升级为胶印设备制造企业；随后，国家发布了第二批目录淘汰落后产能、工艺和产品，包括电子分色机、01s系列胶印机和机械剪纸机等落后设备。一些与此相关的制造企业成功进入高端装备制造领域。但不能忽视的是，仍有一些印刷包装企业继续使用本应淘汰的设备进行生产，因此需要加强对这些企业的治理，立即淘汰落后设备。活跃在印刷包装设备市场的高端制造企业已开始掌握独立驱动技术、伺服控制、油墨遥控、自动注册、数字接口、在线技术、自动化技术、数字工作流等新技术。，并已进入国际高端装备制造领域。产品技术水平已达到或接近国际水平。

近年来，印刷包装设备进出口市场逐年增长，并逐步接近贸易平衡。2014年，贸易逆差为4亿美元，造成贸易逆差的主要进口产品是各种胶印设备。造成贸易逆差的原因是，在设备制造方面，国内产品不能用机械数字印刷机、短墨道单张多色胶印机（网纹辊供墨）、单张多色双面反转胶印机、双面四色单张胶印机等；在技术水平上，国内外还存在差距，主要表现在独立驱动技术、印刷效率、印刷质量、稳定性和可靠性、无边规技术、线材冷冲压、线材检测等方面，以及设备的自动化水平，无故障运行、停机时间、过印纸数、劳动量等；此外，高端部件仍依赖进口，如独立驱动系统、变频驱动、高速送纸机、印刷机三层偏心轴承、油墨遥控驱动伺服电机、气动元件等。

今天，世界已经进入了一个高速发展的信息时代。印刷包装市场受到网络媒体、电子媒体和移动媒体的强烈冲击。人们获取信息、知识和交流的途径发生了巨大变化。一些颠覆性创新加快了一些行业的发展和淘汰。印刷媒体呈现下降趋势是必然的。印刷包装设备制造业也受到下游产业下行压力和现代数字技术影响。市场需求变化很大，产业规模尚未恢复到2007年的水平。“十三五”期间，印刷包装设备制造业发展规划将成为2016年至2025年的发展预测指导目标。这个发展阶段是印刷包装设备制造业的第三个发展阶段。

“十三五”时期印刷包装设备制造业发展目标

在新的发展时期，环境保护和绿色印刷包装设备的创新发展将成为印刷包装业和印刷包装设备制造业发展的主旋律，数字化已渗透到经济发展的各个领域，传统印刷包装产品的前、后、后三个阶段通过数字技术实现了连接；另外，网络将印刷包装产品从订单接收到发货与企业内部流程连接起来，形成全面的计算机管理和运行网络。总的来说，“十三五”期间，印刷包装设备制造业的主要发展方向是印刷设备的环保化、印刷信息的数字化、印刷手段的智能化和印刷的联动化。

印刷设备环保的发展目标是积极推广无化学品版材和无水胶印技术，节约水资源，解决污水排放造成的环境污染问题；广泛使用水基油墨等新型环保油墨，植物油墨和UV油墨减少VOCs排放；推广柔性版印刷、变频调速技术、独立驱动技术、冷冲压技术、led和LEC低能干燥技术、循环经济技术的应用，不仅可以节约钢铁、有色金属等资源，还可以节约电能消耗。

数字印刷信息的发展目标是大力发展数字印刷设备制造业，突破数字印刷机的发展瓶颈，创新发展激光扫描、激光雕刻、激光制版、喷墨头等数字印刷关键技术，从而使国产数码印刷机在快速印刷、办公印刷、个性印刷、短版印刷等领域占有一席之地。此外，印刷信息的数字化传输是印刷包装设备的创新点之一。设备必须配备可用于网络接收的数字接口，实现从桌面系统、制版、打印到后续处理的数字传输，实现信息共享和网络传输，形成基于规则的标准规范。数字化也贯穿于印刷包装设备的整个制造过程，应进一步促进数控技术的广泛应用，包括数控机床、复合数控机床、加工中心机床、柔性加工系统、计算机控制三维图书馆和数字连接处理设备。

智能打印手段的发展目标是广泛应用计算机技术、网络技术、数控技术和智能元器件，提高设备的自动化水平，从而降低设备的人工成本和员工的劳动强度，并积极利用机械人代替繁重的劳动（包括制造过程），在条件允许的情况下甚至建立无人值守的生产车间，实现制造过程的自动化。印刷包装设备应实现自动换版、自动清洗、自动套纸、自动送纸、自动登记、自动清污、自动润滑、自动监控等功能，并广泛使用智能元件，包括数控系统（闭环，半闭环和开环）、伺服电机和步进电机、滚珠丝杠、智能传感器（包括温度、时间、压力、速度、位置传感器装置等装置、监测、故障和保护）、谐波传动装置、目标监测装置、高速摄影装置、触摸屏、故障显示装置等。

印刷联动的发展目标是实现从制版、印刷到印后加工全过程的无缝连接，包括印刷信息的软件连接，以及印刷过程各个阶段的硬件自动跟踪连接，大大提高生产效率，缩短打印周期，克服重复错误和数据重复输入。

印刷包装设备发展的总目标是：在进一步降低版材和设备成本的基础上，柔性版印刷机应扩大在新闻出版、印刷包装印刷市场的应用，改变胶印设备应用市场的主导地位，提高绿色印刷的市场份额；数码印刷机的激光制版头和喷墨头零件的制造要国产化，国产数码印刷机要占有一定的市场份额；凹版印刷机在软包装领域，除了货币、证券、邮电印刷外，还应占领更大的市场；此外，在技术创新中还应包括3D打印的关键技术。

经过30多年的快速增长，印刷包装行业正受到产能过剩和电子媒体的冲击。经济增长的压力越来越大，特别是环境污染和生产经营落后，已经从大城市的情况中调整出来。因此，新时期印刷包装设备制造业的发展应引入新思路，加快技术升级步伐。

一是加快淘汰低端装备制造和使用。淘汰对象包括旧胶印机、“虎口”模切机、线盘包装机等技术水平较低的单机。推进现代环保、自动化、智能化、数字化装备，使装备技术装备走向高端。

二是加大对绿色印刷设备、数字化设备、国产空白产品和基础零部件的投入，特别是解决数字化设备的核心技术问题，如激光制版、激光雕刻、激光扫描、喷墨头、独立驱动等，墨水遥控器及高端电器元件。

三是通过国际兼并进入高端技术领域的印刷包装设备制造企业，要利用技术改造的市场主导优势，同时占领国内印刷包装设备市场，加快进入国际市场的步伐，推动国际品牌和国内品牌共同走向国际市场，带动整个行业技术水平的快速提高，成为出口监管的主力军。

印刷包装设备制造业的发展规划应引起印刷包装设备生产企业的高度重视。在发展过程中，应缩小印刷包装设备制造商与国外高端品牌的技术差距，使国产品牌成为行业首选。印刷包装企业还应积极采用国产设备，推动国产设备技术水平的提高大规模使用，共同推动印刷包装设备的改造升级。