1、导言

热收缩薄膜标签顾名思义是一种用特殊油墨印刷在塑料薄膜或塑料管上的薄膜标签。在贴标过程中，当加热（约70摄氏度）时，收缩的标签会沿着容器的外部轮廓迅速收缩并紧贴容器表面。这种标签不是标签领域的新产品。自20世纪90年代初以来，它得到了广泛的应用，但它具有与商品包装相匹配的独特优势，因此在包装市场上很受欢迎。收缩膜包装和收缩标签之所以受欢迎，另一个原因是它们的形象具有立体感，给人以丰富的想象空间，吸引了众多顾客和消费者的兴趣，因此也打开了广阔的市场。

2、热收缩薄膜标签的特性

热收缩膜透明度高，标签颜色鲜艳，光泽好。

可批量生产，是一种独立于产品生产的标签。

收缩后的热缩膜紧贴商品，包装紧凑，能显示商品外观，包装商品美观。例如，杭州娃哈哈集团的牛奶娃娃和益生菌发酵酸奶使用热收缩薄膜标签。造型独特的瓶子上覆盖着适合瓶子主体的设计。它充满了趣味性，能第一次抓住孩子们的兴趣。

收缩膜具有良好的耐磨性和高强度，保证了它能承受所含的重量。印刷属于膜内印刷（图文在膜套内），能保护印痕，具有较好的耐磨性。

本发明的热收缩包装工艺和设备简单，热封性能好，标签不需要粘合剂。

目前，饮料容器的造型独特，个性化设计的数量不断增加。热收缩薄膜标签能清楚地显示饮料容器外表面的轮廓。该热缩膜接近商品，包装紧凑，可适用于不规则商品包装。对瓶身的良好适应性是厦门银鹭选择收缩标签的原因。银鹭的大部分产品都使用收缩标签。

热收缩膜作为一种标签，可以节约森林资源，降低成本，卫生，使用方便。

为了准确地再现，有必要考虑图形图像的收缩率与收缩膜的收缩率相同。

用于热收缩薄膜标签印刷的油墨也必须有一定的收缩率，才能准确地再现图像和文字。

由于热收缩薄膜标签在印刷过程中必须收缩，条码只有复制准确才能读取，所以必须在印刷质量上进行严格的设计和控制，否则图案收缩变形后条码质量将不合格或不可读。

大多数热收缩薄膜的印刷适性不太好，需要进行预处理。

3、材料选择

除了控制印刷工艺外，材料对热收缩薄膜标签的质量起着决定性的作用。因此，关键是选择合适的材料。那么如何选择呢？

一、材料厚度。薄膜材料的厚度根据热收缩标签的应用领域、成本、薄膜特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定。一般要求制作收缩膜标签的膜厚为30-70μm，常用的膜规格有40μm和50μm两种。

二、材料收缩。一般要求薄膜的收缩率在使用范围内，横向（TD）收缩率高于纵向（MD）收缩率。普通材料的横向收缩率分别为50%-52%和60%-62%，在特殊情况下可达到90%。纵向收缩率要求为6%-8%。制作收缩膜标签时，应尽量选用纵向收缩较小的材料。

三、材料的环境保护。用于热收缩薄膜的材料主要是热塑性薄膜。最初主要采用PVC收缩膜。随着市场需求的不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、pet、PETG、PVDC、OPS、OPP、POF等多层共挤热收缩膜发展迅速，成为市场的主流。它们在收缩和环保方面有自己的特点。

4、材料分类

一、聚氯乙烯（PVC）：PVC收缩膜透明度好，收缩率高，在40%-60%之间，成本低，拉伸强度大，温度收缩范围大，对热源要求低。主要加工热源是热风、红外线或两者的结合。但PVC收缩膜环保性差，PVC难以回收，燃烧过程中产生有毒气体，不利于环保。在欧洲和日本已经被禁止了。然而，由于我国环保要求较低，PVC仍然是热收缩标签领域最重要的材料。PVC热收缩薄膜标签占国内饮料行业的80%。

二、聚酯薄膜：聚酯薄膜是国际公认的环保型热收缩薄膜材料。其技术指标、物理性能、应用范围和应用方法均接近目前先进的单向收缩膜PVC热收缩膜。其横向收缩率为70%，纵向收缩率小于3%，无毒无污染。它是取代聚氯乙烯的最佳材料。

三、PETG（改性聚酯）：在各种收缩膜中，PETG膜是环保型的，收缩率最高可达78%，可以提前调整收缩率。PETG收缩膜占有很大的市场份额，约占15%-20%。但其原材料成本高，收缩率大，使用受到限制。

四、定向聚苯乙烯（OPS）：它是PVC膜的广泛替代品，具有良好的收缩性能，高达65%，也有利于环保。与PVC收缩膜相比，0ps收缩膜具有更好的环保性能；与PETG收缩膜相比，0ps收缩膜价格更低、更经济。目前0ps收缩膜市场占有率为5%，仍保持着快速增长的势头。

五、聚乙烯：聚乙烯是公认的无毒材料，特别适用于食品、医药、饮料等行业的商品标签。可制成透明性高、加工性能好、强度高、环保的热收缩薄膜标签。然而，由于其稳定的非极性性能和较差的印刷适性，表面处理是必要的。这在一定程度上限制了它的大规模应用。

为了提高油墨层的抗划伤性，更好地保护印刷图文，OPP适用于收缩率低、接近圆筒形的容器。OPP与上述其他印刷材料的区别在于OPP是专为环形罐型而设计的。

5、热收缩薄膜标签印刷技术

作为一种热收缩薄膜标签，在印刷过程中，收缩变形不可避免，有时甚至更为严重，而且在不同的方向和位置可能会有所不同。因此，在印刷前，如何设计图像、文字和条码的收缩变形误差是制作收缩标签与其他印刷品的区别。以下是对如何应对的简要分析。

从理论上讲，要想在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，表面应具有一定的粗糙度以形成吸附力。

塑料薄膜中的聚烯烃，如PP和PE薄膜，是一种化学性质稳定、表面张力小、比油墨张力低、油墨附着力差的非极性高分子材料。虽然有些薄膜的表面张力等于甚至高于油墨的表面张力，但它们的表面是光滑的，无毛毛孔的表面吸附很小。同时，开孔剂、抗静电剂、抗老化剂加入到各种薄膜中合成的树脂也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。因此，大多数热缩膜都存在着印刷适性问题。因此，为了提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷适性差的薄膜表面进行预处理，以提高表面张力和表面吸附。常用的方法有电晕处理、等离子体处理、化学处理、涂层处理等。

首先，收缩标签上的图文尺寸应根据收缩膜的厚度、薄膜在水平和垂直方向的收缩率、包装后各方向允许的收缩率、图文收缩变形后允许的变形误差来确定，以保证使压缩变形后的图像和文本能够准确地恢复。

收缩标签的图形设计应考虑容器的形状。印前部门的设计师应正确地将标签的某些部分变形，尽量不要将关键图像放在收缩率高的地方。此外，我们可以与集装箱制造商合作，使集装箱密度适当。无论是在较小的尺寸区域，还是在较大的尺寸区域，它都能提供正确的收缩率。

目前热收缩薄膜标签的印刷主要采用凹版印刷和溶剂油墨。由于凹版印刷精度高，所以凹版印刷在胶片上的印刷质量是所有印刷中最好的。墨层厚实立体，图文层丰富。而且，印版具有较高的印刷阻力，适合长期印刷，而标签的印刷容量往往较大，所以凹版印刷更为合适。但凹版印刷工艺复杂、周期长、成本高、易污染。二是柔印。随着柔性版印刷技术和印刷技术的发展，印刷色彩明快，凹版厚度大，光泽度高，柔性版采用水基油墨，有利于环保。因此，随着环保要求的提高，柔性版印刷将有更大的应用。此外，胶印和数码印刷也有一定的应用范围，以满足客户的具体需求。

在中国，热收缩薄膜标签虽然发展很快，但并不像其他标签那样受欢迎。热收缩薄膜标签由于没有太多的障碍要克服，不足以吸引印刷业的好奇心，所以不如胶粘标签受欢迎。另外，热收缩薄膜标签的整体水平较低，在市场拓展和工艺发展上都有一定的局限性，这也是热收缩薄膜标签不好的原因。但是，根据目前热收缩薄膜标签的应用现状，这种标签的使用会越来越多，但形式不会改变，只会在材质上有所改进，更符合环保要求，未来的趋势将是向环保方向发展。