包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、配制、清洗等生产过程中，主要来自油墨、胶粘剂、涂料溶液、喷泉溶液、洗车水、溶剂等含VOCs物料的自然挥发和干燥挥发，软包装印刷是VOCs排放量最大的家庭，预计年产量超过120万吨。

自2015年起，包装印刷行业被国家列为VOCs排放收费试点行业。软包装印刷业面临着巨大的环境压力。软包装行业VOCs治理是一项系统工程。

软包装印刷废气具有以下特点：废气体积大、浓度低；废气体积大、浓度变化大；启动、换单时间不规律；溶剂组成复杂多变；油墨罐密封、烘箱密封、车间环境空气等多个不受控部件流向、车辆温度等。

因此，包装印刷行业的VOCs废气处理条件极其复杂。20世纪90年代以来，我国大多数软包装从业者和相关学者一直在探索VOCs废气处理的技术路线，经历了活性炭吸附、溶剂回收、催化燃烧、转轮+RTO、等离子体分解、光催化分解等多种技术。

这些处理技术要么达不到标准，要么消耗大量能源，要么产生二次污染，没有取得良好的经济效益和社会效益，也没有得到软包装印刷行业用户的认可。

通过对30多家软包装企业的实际案例跟踪，发现“减风增浓+RTO”技术路线有效地解决了包装印刷车间有组织废气的净化问题，对无组织废气的处理效果甚微印刷车间。如何全面解决软包装印刷车间无组织VOCs排放问题，已成为一个新的探索课题。

本文以某标准软包装印刷车间为例进行了计算说明。车间设有4台10色印刷机，速度200米/分钟，2台烘干机，速度150米/分钟，所有车间均为封闭式空调。

1、 车间总平面规划

软包装印刷车间的环保处理要求为：满足车间环保排放的管道废气和VOCs排放标准≤50mg/m3；满足GMP认证和净化要求；满足工业节能降耗要求制造企业。

印刷车间物流通道设计在印刷机两侧，通道宽度为6米，印刷机操作侧设计有3米宽的流道，印刷机背靠背放置。车间的尽头放着两台烘干机。

2、 车间环境无组织气流管理与收集

本车间按GMP要求建设，为100000级净化车间。根据GMP标准第48条，洁净区、非洁净区和不同级别洁净区之间的压差不小于10pa，不同功能区之间应保持适当的坡度。

印刷车间物流通道设计为空调恒温正压区，印刷车间人流通道设计为温度正压区，印刷机和印刷机后部设计为高温以及负压区。正压区为进气区，负压区为排气区。这样，整个车间的静态气流从印刷机的四面流向印刷机的背面。

当然，排风、设备运行、人员移动等都会对气流方向形成干扰。在印刷机周围做隔热隔板，并将印刷机密封，如图所示：

隔板外通道区形成+10Pa的正压区，隔板内区域形成-10Pa的负压区。隔板外的空调气流通过隔板间隙进入隔板。由于印刷机不断地从墨槽下部和烘箱间隙吸入大量无组织气流，印刷机后部是负压区。空调的连续进风口使印刷机周围形成正压区，可以控制无组织VOCs的扩散。由于GMP要求车间内有正压，部分空气会通过车间门窗溢出。由于金额较小，此方案被忽略。

在笔者的实际测量中，由于印刷机型号的不同，该部分的废气外溢量差别很大，最高可达100m3/h，最低可达30m3/h，相当于每小时向车间排放的每种色组的废气量为100-500g/h。

同时，虽然LEL空气还原浓缩系统设置在印刷机油墨罐下部，但仍有部分溶剂挥发到车间。经过大量的测量数据和正态分布计算，该部分每一色组每小时释放50-200g/h到车间，每台印刷机将1500-7000g/h的VOCs带到车间逸出，成为无组织的废气。

干回收机也一样，进料口和出料口均为200m3/h，最小为50m3/h，相当于每小时释放到车间的干回收机225-1100g/h；同时胶罐溶剂挥发到车间，约为100-600g/h；因此每台干回收机给车间带来325-1700g/h无组织废气，车间总无组织废气量约为7-32kg/h。

车间无组织废气通过压差隔板和气流罩有效地集中到印刷机和印刷机的后部。为了有效地收集和销毁这部分VOCs废气，在印刷机和烘干回收机的后部设置了无组织废气抽取管，将无组织废气转化为有组织废气。

3、 车间空调规划

4、 无组织废气处理

选用10万风量沸石转轮，处理效率90%以上，浓缩倍数15倍，脱附风量6000m3/h，系统总功耗122kw，脱附热耗300000 kcal，占地面积10m×8m。

同时，将高浓度废气泵入RTO炉进行高温氧化焚烧。当VOCs在高温下分解时，会释放出大量的热能。RTO装置可以完全回收这些热能，然后将其送回印刷机，节省了印刷机的干燥能耗。最终达到了排放达标、节能增效的目标。

5、总结

在减少风和提高浓度后，软包装印刷车间的臭气和安全风险将比以前显著增加。如何有效控制臭味和安全风险难度更大，涉及建筑设计、工厂布局、暖通空调、净化、流体等多学科交叉，以及印刷机油墨设计、烘箱设计、场地封闭和气流组织等。

根据自己的经验和相关计算，提出了包装印刷车间VOCs综合管理的解决方案。希望更多的企业和学者继续深入研究包装印刷VOCs的治理问题，提高行业治理水平。