进入21世纪以来，世界各国包装设计机构都在积极响应国际环保组织的要求，绿色印刷被提上了“两会”的议事日程。对于包装设计印刷来说，包装设计柔印是目前比较适合的。包装设计柔版印刷采用水基油墨或水溶性油墨印刷。油墨不含苯、酚、酮等有机溶剂和有毒金属。因此，在包装设计柔版印刷中不存在有毒气体的排放和印刷溶剂的过量残留。它既能满足印刷包装行业的安全要求，又不会对焕晓造成污染，因此被业界称为绿色包装设计和印刷模式。

包装设计柔性版印刷设备的传动形式主要分为两种，一种是齿轮传动形式。也就是说，印版辊和印版银印在印刷单元上。网纹辊的动力传动采用齿轮传动：另一种是无齿轮传动，即取消压花辊、版辊和网纹辊尖之间的齿轮，动力来自各辊肋轴端部独立驱动的伺服电机。伺服电机由数字信号控制，保持同步运行，因此其传动形式也被称为“电子轴传动”。两种传输形式的比较如表1所示。

网纹辊是包装设计柔性版印刷设备的核心部分。其功能是在包装设计柔版印刷过程中，将油墨转移到印版辊表面。网纹辊的结构可分为整体式和套筒式。整体式适用于窄包装、高成本的柔性版印刷设备的设计。操作不是很方便。该简易装置适用于窄辐宽Fu包装设计的柔性版印刷设备，成本低，操作方便。

网纹辊表面均匀分布着大小、形状、深度相同的网孔。网孔形状主要有棱锥、棱锥、六角形（六角形）、对角线和球面。通常。陶瓷网纹辊采用六角形

金属网纹辊使用金字塔或金字塔。目前，包装设计中使用的柔性版印刷设备主要有以下两种油墨输送方式：

双辊油墨输送系统由网纹辊和橡胶辊组成。油墨被胶辊转移到网纹辊表面。在一定的压力下，油布被压入网孔。在这个过程中，胶辊表面和网纹辊表面有一定的速度差。目的是挤出网纹辊表面的油和油墨。可见，胶辊具有传墨和刮墨的双重功能。

双辊传动是包装设计中传统的软油墨传动方式，具有系统结构简单、对网纹辊表面刮擦效果差等优点。墨水刮得不均匀、不清晰。这种油墨转移方法只能用于印刷质量要求不高的印刷品

单辊油墨输送系统由网纹辊和刮刀组成。传输墨水有两种方式：打开和关闭。开放式，即网纹辊浸入油墨中，用刮刀刮净表面油墨。封闭式，即由网纹辊和上下刮刀封闭墨腔组成。油墨通过墨泵注入封闭的墨腔，对网纹辊进行上色。网纹辊表面和油墨被刮刀刮干净。其优点是油墨始终处于封闭的油墨腔中，在腔压的作用下进行网纹辊上墨，使网孔上墨饱满，油墨传递精度高，有利于干高速印刷，对生产环境污染小。闭式油墨输送是高速包装设计中常用的柔性版印刷设备。

预售的包装设计柔版印刷设备主要有卫星式、单元式和叠装式（三种包装设计柔版印刷机的比较如图2所示），不同类型的包装设计柔版印刷设备有不同的套印形式。它可以分为以下两种类型：单元包装设计的柔性版印刷机和堆叠包装设计的柔性版印刷机。在印刷过程中，色组之间存在张力波动，影响套印精度。因此，这两种机型成型时通常需要配备自动套印系统，可以实时检查套印误差，并通过套印执行机构自动套印。

由于卫星包装设计的柔性版印刷机的承印物紧紧包裹在中央压印辊的表面，印刷过程中各色组之间没有张力波动，所以在正常的印刷过程中，不需要配置自动套印系统，只是配备了一套印前快速套印系统，可以达到更高的套印精度，减少印前套印过程中废品的损耗，

总的来说。我国包装设计柔版印刷设备的发展经历了三个阶段。

第一阶段：80年代中后期。盲目发展阶段

现阶段，环保包装设计理念柔印设备首次引入中国。当时，我国进口了很多包装设计柔印设备。然而，大多数的操作人员并不熟悉包装设计的柔印工艺。另外，版材、油墨、网纹辊等主要耗材需要进口。当时，许多印刷企业别无选择，只能放弃使用包装设计的柔印或是印刷低档产品。同时，针对现阶段国内印刷市场的发展，国内印刷设备制造商也尝试生产包装设计。它也无能为力。

第二阶段：90年代，第一个快速发展时期

这一时期，国外窄包装设计柔版印刷设备制造商纷纷进入中国市场，如美国的Madini a、加拿大的yagifa等，极大地提振了国内包装印刷企业应用包装设计柔版印刷的信心，大量窄包装设计柔版印刷设备已成功安装在国内多个印刷领域。如卷烟包装印刷业、***印刷业、标签印刷业等，与此同时，一些专业包装设计的柔性版印刷设备销售公司和配套设备销售公司也开始进入国内市场，而更专业的制版公司也开始提供服务。但从当时包装设计柔印市场的整体情况来看。我国包装设计柔版印刷技术的应用还不成熟，另外，在包装设计柔版制作中筛分线的数量也不高。包装设计柔版印刷的质量不能像其他印刷方法那样精细，包装设计柔版油墨的亮度也不够，为包装设计柔版印刷在我国的进一步推广应用设置了障碍。

尽管如此。这种环保印刷方法仍然受到国家和行业的重视。1992年6月，中国印刷技术协会柔版印刷技术专业委员会成立，推动和宣传我国包装设计柔版印刷，逐步提高了我国包装设计柔版印刷的意识。

第三阶段：2000年后，第二个快速发展时期

随着全球包装设计柔版印刷市场的不断扩大，在国内众多专业人士的努力下，包装设计柔版印刷技术日趋成熟。这推动了包装设计柔版印刷在国内印刷市场的第二次快速发展。

这一时期，欧美市场有一个明显的趋势，即越来越多的印刷设备制造商开始介入包装设计柔版印刷设备的生产。国际知名凹版印刷机制造商推出了德国Bobst、美国F&K、德国W&H、意大利Cerutti、西班牙comexl等技术含量较高的宽卫星包装设计柔版印刷机。同时，行业协会进一步参与包装设计柔版印刷的宣传推广，并举办了多种形式的技术交流会和研讨会。包装设计柔印培训班。普及包装设计柔版印刷知识。为提高我国包装设计柔版印刷的整体水平，应提高操作人员的技能，加强相关标准的制定。

中国加入世界贸易组织以来，许多国际知名企业开始在中国落户，使中国成为世界加工基地。但这些国际知名企业要求几乎所有的印刷产品都采用柔印包装设计，这无疑增强了国内印刷企业投资包装设计柔印的决心。

迄今为止，包装设计柔版印刷在中国已有30年的发展历史。窄幅单元包装设计柔版印刷设备装机容量已超过1200台，其中国产品牌约占一半，宽福卫星包装设计柔版印刷设备120台，其中进口品牌约85台，主要包括德国博斯特、美国F&K、德国W&H，意大利的塞鲁蒂和西班牙的comexl。

国内宽幅卫星包装设计柔版印刷设备起步较晚，陕西北人于1995年开始研制卫星包装设计柔版印刷设备。根据国内市场发展的要求，2009年10月，我国第一台印刷机实现了全伺服。光复卫星包装设计柔版印刷设备无齿轮及电子轴传动，随后成功推出光复卫星包装设计多色柔版印刷设备系列产品。这些产品已在软包装、纸箱预印、无菌包装等印刷领域得到了很好的应用。

现在。近年来，国内越来越多的印刷设备制造商投资生产宽卫星包装设计的柔性版印刷设备。中国包装设计柔版印刷品牌也逐年增加。国内包装设计优势柔版印刷品牌已逐步形成。

虽然国内很多印刷设备制造商已经开始生产包装设计柔印设备，由于整体制造技术落后于国际先进技术，国内包装设计柔版印刷设备与国外先进设备还有一定差距。为了进一步完善国产柔性版印刷设备，需要在以下技术上取得突破。

（1） 中心鼓制造技术。（2） 套筒网纹辊制造工艺。（3） 套筒板辊制造技术。（4） 自动控制技术。

包装设计柔性版印刷配套技术（如柔性版、包装设计柔性版油墨等）限制了其在我国的应用。目前，我国使用的高质量柔性版几乎都是进口的，包装设计的柔性版油墨价格比凹版油墨高出一倍。但在国外包装设计柔版印刷市场上，柔版油墨的成本较其他印刷方法低。因此，为了使包装设计柔性版印刷在中国印刷市场上取得进展。这一代的支持技术必须跟上时代的步伐。此外，运营商的水平也有待提高。除了加强专业培训外，还要普及包装设计柔版印刷知识，使操作人员熟悉包装设计柔版印刷原理，提高操作技能，进而更好地实施生产。

绿色印刷已成为全球印刷业未来发展的主流。世界各国越来越重视环境保护和绿色安全。许多发达国家在印刷业中节约能源。减少消耗。减排、绿色、安全要求日益提高。对食品包装、药品包装、日常生活包装等与人直接接触的包装材料，明确规定使用包装设计柔性油墨印刷。由此可见，包装设计柔版印刷将受到越来越多的关注，这也将给包装印刷行业带来更为显著的社会效益和经济效益，让我们拭目以待。