世界上的事物是多样而复杂的，这种现象往往隐藏着本质，使人整天在异常中忙碌，但在本质上却无法改变。对于许多制造企业来说，包装质量问题的频繁发生，已经成为制约企业产品在市场上广泛流通的一个因素。今天，从印刷、复合、切割三个方面阐述了软包装凹版印刷的常见问题，为企业在包装设计和包装质量问题上提供了最有价值的参考。

1、 打印常见问题解答

刮刀痕又称刮刀痕，是指印刷品表面的线墨痕或线坯。线条有不同的形状，有的有墨水，有的没有墨水，有的连续，有的断断续续。

常见原因：刮刀刀片损坏，油墨中有杂质，磨光不好。

常见原因：干墨堵塞；压辊橡胶老化、硬度过高、弹性不足；压辊凹坑暗等。

由于印版非印刷部分的油墨刮不干净，在印刷过程中转移到胶片上会产生污染。黑墨水很容易出现这种现象。

常见原因：刮刀压力不足；刮刀磨损；印版表面损坏；油墨粘度过大无法清洗。

印刷时，墨水溅到纸带上，污染了印刷品的表面，大部分都出现在纸带的边缘。

通常油墨粘度低，速度快，且保护板两端不易在当时出现此类缺陷。

产品渠道与渠道、体积与体积、批次与批次的色差相同。若差值超过标准样品或国家标准的上下限，则为不合格。

是将第一色油墨套印到后一色版上，在后一色上可以清楚地看到前一色的颜色。

原因：前一种彩色油墨不够干；后一种彩色印刷滚筒压力过大。

2、 综合常见问题解答

常见原因：基材表面张力（电晕）不足；复合辊压力不足导致薄膜间空气去除不彻底，或复合辊表面温度低导致粘合剂活化不足；两种基材（PET/VMPET，PET/Al）性能良好，导致胶粘剂固化后反应气体无法排出。

指复合膜在拆开或固化后出现带状中空分层现象。

常见原因：两种基材张力不匹配。当胶粘剂的初始粘结强度低于膜变形回弹应力时，变形较大的基材会收缩回去，下机后不会及时成熟。

指薄膜表面凹凸不平并折叠在一起。它们大多出现在辊芯和辊面上。

常见原因：芯管不平整；接头不平整；复合时基材位置歪斜；缠绕张力过小，造成偏差。

由于复合膜剥离强度不合格，在使用过程中（如蒸煮后的蒸煮袋）经常出现层间分离现象。

干燥或无溶剂配制的常见原因：施胶不足；基材电晕不足；胶粘剂固化不足；胶粘剂型号使用不当等。

3、 分切常见问题

切割位置的偏差超出标准范围。性能：图案部分被切断。

常见原因：切刀安装位置不准确，卷取张力不足，卷取横向偏差。

指卷取过程中薄膜向两边滑动造成端面不均匀的现象。

常见原因：缠绕张力过小；基材两侧松紧不一；薄膜表面摩擦系数低。

“菊花瓣”的出现在膜卷的端面中心。

常见原因：纸管长度短，使纸管两端以外的辊心部分无支撑；卷取张力过大。

对于设计师来说，积累关于印刷及后期技术和材料的知识是非常重要的。互联网上经常有新手设计师问我与此相关的各种问题。为此，本文简要介绍了软包装（国家统一标准）的前处理流程

许多新设计师不知道塑料软包装是什么。有些人认为印刷塑料袋和纸张的机器是一样的，他们甚至不知道如何印刷塑料袋的文件。有时，我也会遇到一些新客户，他们想打印35000个塑料袋，但我不知道塑料袋的起始重量通常是6000米胶片，而普通规格的塑料袋至少有30000个。

圆筒（版）的直径和长度是不同的，因为每个印刷厂的印刷机型号不同，需要不同尺寸的版。每个版本的尺寸不同，制版成本也不同，每个版本700-900元左右。

一般来说，如果在塑料包装上使用实物照片，照片部分有红、黄、蓝、黑四种颜色，需要制作四个版本。其他满标度单色，是彩色版。在设计包装时，设计师应尽量不要超过9种颜色，因为大多数印刷机只能打印9种颜色。当然，也有印刷机可以打印12种颜色。把文件做成PS格式。如果设计师将CDR或AI格式的文件发送到制版厂，制版厂需要再次将其转换成PS文件，这就增加了麻烦。